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    逆流式冷卻器

    文章來源:對輥擠壓造粒機生產廠家、點擊:

    逆流冷卻器7.jpg

           

    .逆流式冷卻器概述

    逆流式冷卻器是結合目前國際上最先進的顆粒冷卻技術,研究開發的新一代冷卻設備,主要用于制粒后高溫顆粒的冷卻,為國外廣泛采用的機型,是高級取代型冷卻設備。它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻,即環境冷風垂直穿過料層,先與冷料相接觸,逐步變熱的熱風與熱料相接觸,風流方向與料流方向相反,從而使顆粒順向逐步冷卻,可避免其它冷卻器因冷風與高溫顆粒料直接接觸,從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂,由于冷空氣從其底部全方位進入冷卻器,進機面積大,冷風利用率高,因此,冷卻效果顯著,逆流式冷卻器是優于以往立式、臥式冷卻器的更新換代產品。
    .逆流式冷卻器的性能特點:
      1、采用滑閥往復式排料機構,運動平穩、可靠,排料流暢、殘留小,避免物料結塊起團;
      2、擺成針輪減速機傳動裝置,運動柔和、平穩、噪音;
      3、可調式傘狀布料裝置,使物均勻分布于塔身內,使物料得以均勻冷卻;
      4、定點停車裝置,避免停車不到位而產生漏料情況。
      5、能耗低、操作簡便、維護簡單,便于安裝布置;
        6、該機冷卻效果好,自動化程度高,逆流式冷卻器能將從制粒機出來溫度達70~90℃的顆粒料冷卻到力高于室溫3~5℃,遠遠優于國家標準;
        7、降水率不低于3.8%,對生產高質量的顆粒,延長顆粒的儲存時間,提高經濟效益起到了較好的作用。調整方便,自動化程度高,可適于各種顆粒料的冷卻;八角形結構,冷卻均勻,無死角。
        8、適用于顆粒物料的冷卻。

    三、逆流式冷卻器用途適用范圍
        顆粒料的冷卻是顆粒機制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷卻器能將從制粒機出來溫度達70℃~90℃的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃~5℃,并能降到安全水份(≤12.5%),這樣便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。

    四、逆流式冷卻器主要結構和工作原理
        逆流式冷卻器主要由旋轉閉風喂料器、出風頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機、偏心傳動滑閥式排料機構、固定 框調整裝置、集料斗、機架及吸風系統等組成。其工作過程是從顆粒機中出來的高溫高濕度顆粒料,通過旋轉閉風喂料器,經菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體 中,冷風從冷卻箱體下面滑閥式排料機構底部與集料斗上部空隙中全方位進入冷卻器,并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換,后經吸風系統吸出,從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時間由上下料位器的位置來控制,當顆粒料層達到上料位高度時,電機接通開始排料,當顆粒料層低于下料位高度時電機停轉,停止排料。電機停轉后,滑閥式排料機構中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關通過剎車電機來控制,這樣能保證停止排料后不漏料;y式排料機構安裝在箱體底部,由減速剎車電機通過偏心機構使活動框作往復運動,改變活動框與固定框之間的相對位置,使顆粒料排出箱體,最后由集料斗集中排出機外。
        物流與氣流的流:物料從上向下移動,而氣流由冷卻箱體底部進入,從頂部出風口排出后經風管、集塵器最后通過風機排出。
    五:逆流式冷卻器安裝與調整

        本機在出廠前對進風篩底、排料板相互位置已調整好,用戶如發現二者位置發生變化,應進行調整,方法是:拆卸銷軸,擰動關節套,調節關節套與推位桿的距離即可。

        逆流式冷卻器安裝就位,應保持水平,且四腳要墊平。料位器高低位置的確定,應根據生產實際情況進行調整,當成品含水量偏高時,應調大料位器的距離,反之則可縮小距離。分料錐高低、張開大小的調節,以顆粒料撒鋪在料箱中是否均勻進行調節。

     

    六:逆流式冷卻器啟動與停機

        逆流式冷卻器啟動是要先開風機和關風器,當料箱堆料高度達到料位器時,料位器發出訊號,電機自動工作,當排料到低于料位器時,電機會自動停機。在生產結束時,按下放料按扭才料箱中的顆粒料排盡,然后關閉風機、關風器等。不允許料箱中在裝有顆粒料的情況下停風機工作,因為沒有完全冷卻的顆粒料會引起結露,使機器銹蝕、產品霉變等。

     



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