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    平模擠壓造粒機

    文章來源:對輥擠壓造粒機生產廠家、點擊:

    平模擠壓造粒機2.jpg

     

              

     一、平模擠壓造粒機用途及特點:
        平膜擠壓造粒機工作原理物料經碾輪擠壓到下面,然后經刮刀切斷,再進入二級組合拋光、滾制一次成球;有機肥擠壓造粒機成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優點.
      1、該機主要用于(生物)有機肥和養殖業加工行業的顆粒加工;
      2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內部各營養成分;
      3、顆粒成分均勻,形狀整齊,顆粒粗細的孔徑可分為:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據生產需要選擇。

    二、平模擠壓造粒機主要技術參數:

    型    號

    Kp-150c

    Kp-250c

    Kp-300c

    Kp-350c

    Kp-400c

    產量t/h

    0.08-0.1

    0.5-0.7

    0.8-1.0

    1.1-1.8

    1.5-2.5

      

    >95

    >95

    >95

    >95

    >95

    顆粒溫升℃

    <30

    <30

    <30

    <30

    <30

    功  率KW

    5.5

    15

    18.5

    22

    33

     

    三、平模擠壓造粒機安裝調試:

    1.安裝:本機與工藝流程配合安裝,找出標高水平放置。
    2.調試:①.變速箱內加雙曲線齒輪油后方可開機;
        ②.將造粒機安裝平穩,調整好皮帶松緊,查看轉向是否正常,各部位螺絲有無松動跡象,放松滾輪軸座上的調隙螺絲,使本機處于無負荷狀態,啟動正常后即可投入使用;
        ③.新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油(注:也可用含油量較大的研磨料代替)攪勻,擰動調隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米,使兩個壓輥轉速一致,逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復扎擠,是膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工,如感覺膜孔阻力較大,產量低或不出料可按上述方法對膜板進行反復研磨,使膜孔潤滑流暢后再進行加工;
        ④.在物料加工時如精纖維較多,應加入5%左右的水分,如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量,該水分在擠壓過程中將揮發掉;

        ⑤.加工完畢后放松調隙螺絲。使輥輪處于自由狀態,停機后清除上下倉料積垢,特別是甩盤底下余料,以避免損壞軸承。
    四、平模擠壓造粒機注意事項:

    1.開機前先檢查機器內是否有雜物;

    2.檢查機器各部位是否正常;
    3.本機啟動之后,檢查旋轉方向是否正確,如反方向旋轉,應立即停車調整。確認旋轉平穩、無雜音、無摩擦音后再開始生產。

    4.使用時應該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物,對輥輪在工作十多班后(8小時為一班)需坼卸開,在軸承上加耐高溫油脂,使輥輪工作性能好,延長軸承使用壽命;

    5.造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉;
    6.顆粒出現碎末或壓得不實,應將粗纖維物料配方降至50%以內;
    7.造粒時出現不造粒、不出料情況,應卸下膜板,逐孔投開后,適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒;
    8.經常檢查皮帶的松緊度,變速箱又漏油現象及時更換油封。平膜造粒機中的

     

     



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